Las bombas de paletas flexibles (rodete) en monobloque

¿Qué son las bombas de paletas flexibles en monobloque?

Este tipo de bombas pertenece al grupo de las bombas mecánicas y se componen de paletas flexibles, formando parte del monobloque y una carcaza.

Principales características de las bombas de paletas flexibles en monobloque

En la gran variedad de las bombas de paletas flexibles en monobloque encontramos las siguientes características:

• Excelente autoaspiración. Las bombas de paletas flexibles en monobloque son bombas de desplazamiento positivo con excelente autoaspiración de hasta varios metros.
• Amplio rango de aplicaciones. Las bombas de paletas flexibles en monobloque pueden bombear líquidos viscosos casi con tanta eficacia como con agua, y de ese modo pueden adaptarse a una amplia gama de aplicaciones.
• Bombeo de productos delicados: Las bombas de paletas flexibles en monobloque mueven los líquidos y otros productos muy suaves sin dañarlos. Se pueden bombear hasta grandes trozos de fruta.
  Esto asegura un caudal completamente continuo sin pulsaciones. Este tipo de bombas se puede usar también como bomba dosificadora, regulando su velocidad.
• Las bombas de paletas flexibles en monobloque son totalmente reversibles.

Aplicaciones de las bombas de paletas flexibles en monobloque

Las bombas de paletas flexibles en monobloque se aplican en diversas industrias y procesos, en las que destacan:

• Productos de aseo personal.
• Procesos alimentarios.
• Procesos químicos.

Funcionamiento de las bombas de paletas flexibles en monobloque

Debido a la excentricidad del cuerpo de la bomba, un vacío parcial se crea al incrementarse el volumen entre las paletas flexibles del rodete y la conexión de aspiración. La succión resultante introduce el líquido en la bomba.		La rotación del rodete transporta el líquido desde la zona de aspiración hasta la boca de impulsión. Durante esta parte del ciclo, el volumen entre las paletas permanece constante. La distancia entre las paletas permite el libre paso de sólidos de un tamaño considerable sin producir ningún daño al líquido.		Cuando el rodete se flexiona al llegar a la parte plana del cuerpo excéntrico, se disminuye el volumen entre ellas, y el líquido es desalojado, formando un caudal constante y uniforme.

Proveedores de bombas de paletas

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Las geomallas tejidas o flexibles de refuerzo

Existen dos tipos de las geomallas de refuerzo: geomalla rígida en material polietileno de alta densidad (PEAD o en inglés: High Density Polyethelene, HDPE) o polipropileno (PP); y la geomalla tejida o flexible, que es una malla tejida formada por hilos de poliéster recubiertos de policloruro de vinilo (PVC). La estructura de las geomallas, sean rígidas o tejidas, es de forma plana.

La función principal de las geomallas es la de actuar como un tipo de refuerzo en el medio donde se instalan, normalmente en suelos y en pavimentos.

ACE Geosynthetic es una empresa especializada en la producción de geomallas tejidas de refuerzo y fabricación de geotextiles tejidos, establecida en el mercado taiwanés desde 1996.

ACE Geosynthetic presenta la Geomalla de refuerzo ACEGrid®:

ACEGrid® Geomalla tejida de refuerzo

El ACEGrid® se le conoce como geomallas (geogrillas) tejidas de refuerzo que están formadas  por hilos de poliéster (PET) recubiertos de policloruro de vinilo (PVC) que forman un mallazo cuadrado. El revestido no sólo tiene la propiedad de impermeabilidad en la parte exterior, sino también utilizamos una substancia no tóxica, para la protección a los rayos ultravioleta y a productos químicos tales como ácidos, álcali, que lo hace resistente a la bio-descomposición.

En general, la función de las geomallas de refuerzo es mejorar la distribución de cargas, evitar los asientos diferenciales y colaborar con el terreno para mejorar la estabilización de suelos. El ACEGrid® ha sido ampliamente utilizado en distintos ámbitos de la ingeniería civil, la ingeniería del transporte, y el tema ambiental. Tales como el refuerzo de los taludes, refuerzo de muros de contención, refuerzo de terraplenes, pilares y muelles, que son típicas aplicaciones donde se utilizan geomallas de refuerzo.

Ventajas de las geomallas de refuerzo ACEGrid®

Aplicaciones de la geomalla de refuerzo ACEGrid®

Estructura de estabilidad y refuerzo para zona residencial, industrial, urbana, ingeniería de muros y taludes, ingeniería de transporte, ingeniería de vertederos residuales, ingeniería fluvial y marítima, otras aplicaciones en la ingeniería civil.

ACE Proyectos Geosintéticos Galardonada con el Primer Premio de IAA 2009

ACE Geosynthetics ha ganado el primer premio en la Categoría de los Proyectos Geosintéticos 2009 de International Achievement Awards (IAA)

El proyecto premiado fue ejecutado en Taiwán, una Compleja Estructura de Refuerzo Aplicada en la Reparación de un Camino Montañoso en Pingtung, que está situado en el sur de Taiwán. En cuanto su construcción, este proyecto cuenta con una combinación perfecta del suelo claveteado (soil nailing) y geomalla de refuerzo ACEGrid® GG400-I y GG200-I. Desde el julio de 2006 hasta hoy en día, este camino ha sido afectado por 22 tifones, siendo el más reciente el tifón Morakot, en agosto de 2009, que causó incontables daños y cientos de fallecidos en Taiwán, considerado como el tifón más fuerte en los últimos 50 años.

Datos del proyecto:

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O bien, haga contacto directo con ACE Geosynthetic para mayor información sobre sus geomallas de refuerzo ACEGrid®.

Introducción a los moldes de inyección de plástico

¿En qué consiste el proceso de inyección de plástico?

El proceso de inyección de plástico consiste en calentar los pellets de un material termoplástico para transformarlos en un tipo masa a través de un cilindro de plastificación, dándole la forma final al molde. Cuando el plástico está en el molde, se enfría por medio de circuitos donde fluye agua y finalmente, se abre el molde para obtener una pieza sólida.

Las máquinas de inyección tienen sistemas hidráulicos, los cuales controlan el movimiento de los sistemas de inyección y cierre; y sistemas eléctricos, que controlan las temperaturas, flujo de agua, aceite, etc.

El proceso de inyección de plástico se divide en tres etapas:

• Inyección.
• Plastificación.
• Expulsión.

Principales partes de la maquinaria usada en el proceso de inyección de plástico

El proceso de inyección de plásticos involucra el uso de maquinaria, la cual debe de contar con las siguientes características, principalmente:

• Unidad de inyección: La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero.

1. Engranes. 2. Cilindro hidráulico. 3. Motor. 4. Dosificador. 5. Pellets. 6. Tolva. 7. Husillo. 8. Calentadores y termopares. 9. Reserva de material fundido.

• Unidad de cierre: Una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre lo suficientemente grande para contrarrestar la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde.
• Molde: Es la parte más importante de la máquina de inyección. Es el espacio donde se genera la pieza. Para producir un producto diferente, solamente se cambia el molde.

Características técnicas de las máquinas de inyección de plástico

Dependiendo del material que se inyecte, se debe tomar en cuenta ciertas características técnicas de las máquinas en la inyección de plástico, dentro de las que se encuentra las siguientes:

Sistema de inyección

• Diámetro del husillo (mm): Diámetro externo del husillo que plastifica e inyecta el plástico.
• Relación L/D del husillo: Es la relación entre la longitud del husillo (L) y el diámetro del mismo (D).
• Máxima presión de inyección (kg/cm2): Presión que se aplica sobre el material al ser inyectado.
• Volumen teórico de inyección (cm3): Volumen generado por el husillo que se inyecta.
• Velocidad de inyección (cm3/s): Velocidad con el que se inyecta el material al molde.
• Velocidad de rotación del husillo (rpm): Velocidad de rotación que alcanza el husillo en la etapa de plastificación.
• Potencia del motor hidráulico (HP): Es la potencia disponible para hacer girar el husillo.

Sistema de cierre

• Fuerza de cierre (Ton.): Fuerza máxima con la que puede cerrarse el molde.
• Distancia entre columnas (mm): Máxima distancia entre las columnas de deslizamiento de la platina móvil.
• Carrera de la platina móvil (mm): Carrera máxima de la apertura del molde.

Especificaciones generales

• Potencia máxima instalada (HP): Potencia del motor eléctrico que activa el sistema hidráulico.
• Ciclos en vacío (ciclos/min): Número de ciclos que la máquina realiza en un minuto, sin realizar fase de inyección y plastificación.

Proveedores de moldes de inyección de plástico

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A continuación le presentamos a PROCADizero, proveedor de moldes de inyección de plástico.

PROCADizero es una empresa con más de 12 años de experiencia en el ramo de la industria de moldes, con ideas y equipos jóvenes, para una respuesta fiable e innovadora. PROCADizero diseña y fabrica moldes a la medida y necesidades de cada uno de sus clientes.

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