Las Enfermedades de Fin de Ciclo (EFC)

¿Qué son las EFC?

Las Enfermedades de Fin de Ciclo (EFC) son las que se observan principalmente previo a la cosecha, pero que se pueden presentar desde estados vegetativos. Su principal manifestación, además de los signos en las hojas, es la desfoliación prematura de las plantas. En este complejo de fin de ciclo se pueden tener distintos síntomas según las enfermedades presentes.

¿Qué causan la EFC?

Tipos de EFC

Características generales y comunes de las EFC:

Estrategias de control de las EFC

Uso de cultivares tolerantes
Tratamiento de semillas
La aplicación de funguicidas
El uso de prácticas culturales (rotación de cultivos, fechas de siembra, densidad de plantas, etc)
Uso de fertilizantes foliares

Proveedores de fertilizantes foliares

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A continuación le presentamos a Intercuf, Indústria e Comércio Ltda., proveedor de fertilizantes foliares:

Intercuf, Indústria e Comércio Ltda., se caracteriza por la constante búsqueda de la excelencia en nutrición de plantas, desarrollando recientemente una nueva línea de FOSFITOS SÖLIDOS, la más nueva y exclusiva tecnología en fertilización foliar.

Una de las ventajas de estos productos es la obtención de las más altas concentraciones existentes de fósforo, potasio y calcio en forma de FOSFITOS.

Las ventajas adicionales que estos productos ofrecen son:

• Concentraciones mayores de nutrientes
• Costos de flete menores
• Volumen y costos de almacenaje menores
• Facilidad de manejo
• Solubilidad total
• Costos de descarte de contenedores más bajos

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El vidrio, procesos de moldeo y clasificación

El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.

Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.

Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:

Proceso Soplo-Soplo

Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:

•  La vela se deposita en el premolde para formar la corona

•  Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión

•  Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma

•  Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa-soplo

Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:

•  La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona

•  Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona

•  Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma

•  Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.

Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:

Envases de primera elaboración

Envases de Segunda Elaboración

Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.

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El sellado por calor de sacos y bolsas

Muchos de los nuevos empaques necesitan de un sellado con calor para que el producto esté listo para la venta. Actualmente algunas microempresas usan bolsas plásticas de polietileno de baja densidad las cuales son débiles y normalmente refuerzan el producto colocando otra bolsa adicional. Este tipo de bolsas corrientes pueden sellarse con una vela encendida y una regla. Los nuevos empaques están hechos de polipropileno o polietileno de alta densidad los cuales son materiales más resistentes y necesitan de una selladora de calor para sellarse.

Estas selladoras puede tener diferentes anchos para el sellado y pueden encontrarse desde 6 a 12 pulgadas de sellado, el tamaño dependerá del ancho de la bolsa que se quiera sellar.

Newlong Latin Inc., es reconocida como una de los mejores y más grandes fabricantes de sistemas de envasado y empaque industrial. Dentro de su línea de productos, se encuentran las selladoras a calor, en la que destacan:

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